導(dǎo)言：

在深圳坪山林林總總的工業(yè)廠房區(qū)中，秀美的聚龍山下，有一座現(xiàn)代化的偏光片工廠并不起眼。這像一個(gè)隱喻：在我們這個(gè)人口近乎14億人的偌大國(guó)度里，國(guó)內(nèi)的偏光片制造行業(yè)并不突出，顯得有些默默無(wú)聞，關(guān)注他們的多是行業(yè)內(nèi)人士，但它對(duì)于國(guó)內(nèi)的液晶顯示產(chǎn)業(yè)卻舉足輕重。

就是這座看上去普普通通的工廠，誕生了中國(guó)自主研發(fā)的第一張國(guó)產(chǎn)偏光片、市場(chǎng)占有率名列前茅，成為偏光片行業(yè)TN/STN的領(lǐng)導(dǎo)者、中小尺寸TFT偏光片的先行者以及大尺寸TFT偏光片的探索者，具備“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”資質(zhì)，曾獲“第二屆（2018年度）中國(guó)新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，并曾承擔(dān)國(guó)家“863課題”的實(shí)施……在平板顯示行業(yè)，“盛波光電/SAPO”這張名片絕不像看上去的那么無(wú)足輕重。

懷匠心：“中國(guó)制造”的行業(yè)探索 

1995年，液晶顯示器（LCD）在全球遠(yuǎn)未普及，作為LCD關(guān)鍵原材料之一的偏光片在中國(guó)大陸更是罕有之物。深圳市紡織（集團(tuán)）股份有限公司（簡(jiǎn)稱深紡集團(tuán)）敏銳地察覺到LCD及偏光片產(chǎn)業(yè)未來(lái)將大有可為，毅然決定投資建設(shè)中國(guó)大陸首條偏光片產(chǎn)線。于是，深圳市盛波光電科技有限公司（簡(jiǎn)稱盛波光電）誕生了。

從1995年到1998年的頭三年里，盛波光電在偏光片研發(fā)的路上幾乎一無(wú)所獲。當(dāng)時(shí)，偏光片技術(shù)主要集中于日本、韓國(guó)及中國(guó)臺(tái)灣的少數(shù)寡頭手中，技術(shù)壁壘非常森嚴(yán)。盛波光電僅有一條從美國(guó)引進(jìn)的試驗(yàn)線，事業(yè)伊始舉步維艱，甚至連去哪兒尋找原材料都不知道。偏光片研發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)之一在于原材料的制備，這是日企控制整個(gè)產(chǎn)業(yè)所憑借的制高點(diǎn)。因此，偏光片產(chǎn)業(yè)需要大力發(fā)展有機(jī)高分子化工合成技術(shù)，研究偏光片用關(guān)鍵材料（如PVA、TAC、PE及各種粘接接劑組分等）的制備技術(shù)。

偏光片制造還要求運(yùn)用精密機(jī)械、光學(xué)和化工等技術(shù)，這一行業(yè)屬于技術(shù)和資金密集型產(chǎn)業(yè)，技術(shù)含量在TFT-LCD面板零組件中也屬要求較高者，加之偏光片工廠的建立需要較大的前期投入，這也在一定程度上造成偏光片產(chǎn)業(yè)較高的進(jìn)入門檻。

初建第一條試驗(yàn)線的盛波光電，缺乏原材料、設(shè)備不達(dá)標(biāo)、工作場(chǎng)所簡(jiǎn)陋、辦公資源匱乏。在一窮二白的情況下，盛波人分工協(xié)作一點(diǎn)一點(diǎn)地去探索，一次一次的去試驗(yàn)。第一批技術(shù)骨干卷著鋪蓋窩在一個(gè)小小的車間里，幾乎廢寢忘食。經(jīng)過(guò)一千多個(gè)夜以繼日的苦苦探索，“功夫不負(fù)有心人”，1998年，盛波光電自主研發(fā)生產(chǎn)的第一張國(guó)產(chǎn)偏光片誕生了。在此之前，國(guó)內(nèi)還沒有一家能夠自行研發(fā)、生產(chǎn)偏光片的廠商。盛波光電實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)偏光片產(chǎn)業(yè)零的突破。

踐匠行：從第一次創(chuàng)業(yè)到第三次創(chuàng)業(yè)

試想一下，在偏光片行業(yè)探索了幾年都毫無(wú)進(jìn)展的情況下，盛波人始終不放棄，堅(jiān)持完成自己的使命——實(shí)現(xiàn)偏光片的“中國(guó)制造”，這種矢志不移的意志，專心致志的追求，精益求精的態(tài)度，正是今天社會(huì)所倡導(dǎo)的“工匠精神”。正因如此，作為中國(guó)大陸第一家偏光片企業(yè)，盛波光電在政府的產(chǎn)業(yè)政策的支持下和上級(jí)單位的關(guān)懷指導(dǎo)下得到不斷的成長(zhǎng)壯大，成為國(guó)內(nèi)首屈一指的偏光片研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。

盛波光電在成長(zhǎng)的路途中從未停歇，目前已經(jīng)經(jīng)歷了三次創(chuàng)業(yè)階段。

1995年盛波光電開始進(jìn)入偏光片行業(yè)，建立第一條生產(chǎn)線。連續(xù)三年試驗(yàn)，沒有產(chǎn)出一張合格的產(chǎn)品；1998年，從無(wú)到有，實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)的夢(mèng)想，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，這是盛波光電的第一次創(chuàng)業(yè)成功。

2004年，經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)整和優(yōu)化工藝，不斷開發(fā)出新產(chǎn)品，盛波光電峰回路轉(zhuǎn)，不但一舉扭轉(zhuǎn)前幾年虧損的局面，而且取得了令人欣喜的盈利，公司迎來(lái)了快速發(fā)展的新時(shí)代——產(chǎn)銷量穩(wěn)步增加，利潤(rùn)逐年提高，產(chǎn)品類型越來(lái)越豐富、水平越來(lái)越高，員工隊(duì)伍也越來(lái)越壯大……2006年盛波光電建立第二條生產(chǎn)線。2009年盛波光電第三條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，打破國(guó)外TFT 偏光片壟斷。

2004年到2009年是盛波光電快速發(fā)展的時(shí)代，也是最關(guān)鍵的創(chuàng)業(yè)階段——實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)偏光片的質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的盈利，贏得了生存與發(fā)展空間。

2011年，盛波光電大尺寸TFT-LCD用偏光片產(chǎn)線投產(chǎn)。此后，盛波光電最重要的創(chuàng)業(yè)時(shí)代如約而至——我們的市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，成為TN、STN的領(lǐng)導(dǎo)者，中小尺寸TFT的先行者，大尺寸TFT的探索者。

據(jù)深耕生產(chǎn)線十年以上的生產(chǎn)技術(shù)人員回憶，盛波光電在建設(shè)4號(hào)線時(shí)，也曾請(qǐng)到境外專家團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)產(chǎn)線的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)，但由于種種原因，并未實(shí)現(xiàn)最初的目標(biāo)，他們逐漸撤離。在當(dāng)時(shí)研發(fā)和技藝仍處于不太理想的狀況下，盛波人只能靠自己不斷總結(jié)，不斷排查、試驗(yàn)、糾正，甚至連續(xù)59個(gè)小時(shí)連軸轉(zhuǎn)——實(shí)驗(yàn)室，生產(chǎn)線，寫方案，作總結(jié)。大家不敢休息，總是擔(dān)心把最寶貴的時(shí)間給錯(cuò)過(guò)了，而不能及時(shí)判斷出產(chǎn)品的問(wèn)題究竟出在哪里，這種鉆研拼搏的精神是發(fā)自內(nèi)心的，就是這樣一種精神促使著他們堅(jiān)守在自己的崗位上孜孜不倦，克難攻堅(jiān)。最后，終于在盛波團(tuán)隊(duì)的努力下，經(jīng)過(guò)四大循環(huán)的生產(chǎn)方式，盛波光電終于把大尺寸偏光片產(chǎn)品的良率從85%提高到了95%。

做匠人：讓“中國(guó)制造”升級(jí)為“中國(guó)精造”

為了快速發(fā)展偏光片事業(yè)，一直以來(lái)國(guó)內(nèi)企業(yè)多方尋求突破，包括引進(jìn)過(guò)臺(tái)灣、日本等偏光片領(lǐng)先區(qū)域的專家團(tuán)隊(duì)和技術(shù)，但效果并不明顯。就像當(dāng)初的1號(hào)實(shí)驗(yàn)線，即便請(qǐng)到外部技術(shù)支援也遭遇過(guò)不可計(jì)數(shù)的失敗，累累的經(jīng)驗(yàn)在喚醒著我們，過(guò)度依賴外資力量并不一定能實(shí)現(xiàn)偏光片事業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，畢竟偏光片行業(yè)的技術(shù)壁壘還是比較森嚴(yán)，核心的技術(shù)、專利以及設(shè)備的獲得絕不是易事。

李克強(qiáng)總理說(shuō)過(guò)，我們要用大批的技術(shù)人才作為支撐，讓享譽(yù)全球的“中國(guó)制造”升級(jí)為“優(yōu)質(zhì)制造”。在這個(gè)過(guò)程中，代表中國(guó)實(shí)力的制造工程，其頂級(jí)工藝技術(shù)確實(shí)十分精良；但對(duì)于更多的中國(guó)制造領(lǐng)域，我們?nèi)匀蝗狈懏?dāng)當(dāng)?shù)摹爸袊?guó)名片”……

由于偏光片的制造工藝過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，從聚合物的合成、精制、用流延法制成厚膜、拉伸、染色、固色、干燥、涂?jī)?nèi)保護(hù)膜，到壓敏膠的制造、涂膠、貼合外保護(hù)膜，得到多層結(jié)構(gòu)的偏光片需要十幾道工序。而偏光片技術(shù)主要是材料以及成膜技術(shù)，我們的偏光片成膜技術(shù)若要保證每一片都均勻、無(wú)粉塵，難度很大，要保持成品的一致性也非常困難。

所以，僅靠“中國(guó)制造”尚不能堅(jiān)固國(guó)家品牌的生命力，盛波光電要努力提高工藝水平，提高良品率，確保各批次產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性，努力向“中國(guó)精造”前進(jìn)。企業(yè)高度重視品質(zhì)管理，大力弘揚(yáng)“質(zhì)量之魂，存于匠心”的品質(zhì)理念，鼓勵(lì)員工恪盡職業(yè)操守，崇尚精益求精，并高度注重人才培養(yǎng)環(huán)境的創(chuàng)造、人才成長(zhǎng)平臺(tái)的搭建及人才選拔、任用方式創(chuàng)新，打開年輕人上升通道，創(chuàng)新激勵(lì)方式，樹立“優(yōu)秀工匠”典型，在企業(yè)厚植“工匠文化”。

為了確保偏光片的優(yōu)質(zhì)制造，盛波光電采用了半自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)車間為全封閉式潔凈車間。每個(gè)工位上配備相應(yīng)的員工及時(shí)跟蹤記錄。2017年，4、5號(hào)產(chǎn)線性能合格率較低，盛波人每日早會(huì)先強(qiáng)調(diào)性能異常部分，并于每次異常后及時(shí)召集生產(chǎn)檢討、進(jìn)行原因、對(duì)策分析，統(tǒng)一總結(jié)改善效果，提高整體改善時(shí)效；面對(duì)客戶提出的問(wèn)題，建立了完善的CS培訓(xùn)及考核機(jī)制，執(zhí)行系統(tǒng)作業(yè)和客訴檔案管理，如有客訴，24小時(shí)內(nèi)提供解決方案，協(xié)調(diào)客戶投線……

不僅如此，盛波光電還從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售到售后服務(wù)的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行層層把關(guān)，針對(duì)性地去做實(shí)驗(yàn)，及時(shí)找客戶測(cè)試，駐廠跟蹤記錄，全程管理以完成偏光片產(chǎn)品及服務(wù)全面質(zhì)量的保證和提升，并始終堅(jiān)持滿足不同客戶的需求和期望。

通過(guò)不斷加強(qiáng)銷售渠道拓展和自身品牌建設(shè)，盛波光電現(xiàn)已成為華星光電、京東方、LGD等主流面板企業(yè)的合格供應(yīng)商。目前，盛波光電正在建設(shè)的7號(hào)線是目前全球第一大幅寬的偏光片生產(chǎn)線。

百尺高臺(tái)，起于壘土。作為傳統(tǒng)制造業(yè)摸打滾爬一步一步走到今天的盛波光電，“黃沙百戰(zhàn)穿金甲，不破樓蘭終不還”的盛波匠人們數(shù)千萬(wàn)個(gè)日夜，星夜兼程，艱苦前行——面對(duì)數(shù)以千計(jì)的難題，他們無(wú)數(shù)次失敗過(guò)，困惑過(guò)，但是從來(lái)沒有放棄過(guò)。盡管這幾年盛波光電正處于技術(shù)更新、工藝調(diào)整、良率進(jìn)一步修正的困難時(shí)期，但我們堅(jiān)信，只要堅(jiān)持不懈，堅(jiān)持技術(shù)為本、苦練內(nèi)功，不管從技術(shù)，還是從市場(chǎng)營(yíng)收上，盛波光電終將苦盡甘來(lái)，收獲應(yīng)有的成果。就像當(dāng)初一樣，二十幾年如一日的盛波匠人們執(zhí)著于偏光片產(chǎn)業(yè)技能的極致化，靠著傳承和鉆研，憑著專注和堅(jiān)守，攻克了無(wú)數(shù)個(gè)壁壘，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)又一個(gè)偏光片產(chǎn)品的 “中國(guó)制造”，以永不言敗、從不退縮的精神向著“中國(guó)精造”的方向堅(jiān)定邁進(jìn)！

（盛波光電/劉江南）